مکمل طور پر خودکار جبڑے کے کولہو کان کنی ، عمارت سازی کے سامان ، اور ٹھوس فضلہ کے علاج کے ایپلی کیشنز میں موٹے کرشنگ میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ ان کا مستحکم آپریشن منظم بحالی کے انتظام پر انحصار کرتا ہے۔ اس قسم کے سامان کی ایک پیچیدہ ڈھانچہ ہے اور سخت حالات میں کام کرتا ہے۔ نامناسب دیکھ بھال آسانی سے کم صلاحیت ، اجزاء کی قبل از وقت لباس ، یا اچانک شٹ ڈاؤن کا باعث بن سکتی ہے۔ سائنسی اور معیاری بحالی کا نظام قائم کرنا سامان کے موثر ، قابل اعتماد اور محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے بنیادی اقدام ہے۔
روزانہ کی دیکھ بھال سامان کو اچھی حالت میں رکھنے میں دفاع کی پہلی لائن ہے۔ ہر دن مشین شروع کرنے سے پہلے ، تیل کی سطح اور چکنا کرنے والے نظام کے معیار کی جانچ پڑتال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ سنکی شافٹ ، بیرنگ ، اور ٹوگل پلیٹ سپورٹ پارٹس تیل کی فلم کے ذریعہ مناسب طریقے سے محفوظ ہیں۔ ڈرائیو بیلٹ یا جوڑے کے تناؤ اور سالمیت کو چیک کریں ، اور فوری طور پر سطح کے تیل اور غیر ملکی اشیاء کو صاف کریں۔ آپریشن کے دوران ، مشین کمپن ، درجہ حرارت میں اضافے اور غیر معمولی شور پر توجہ دیں۔ اگر کوئی اسامانیتا پائی جاتی ہے تو ، معمولی غلطیوں کو ساختی نقصان میں اضافے سے روکنے کے لئے پریشانی کا سراغ لگانے کے لئے مشین کو فوری طور پر روکیں۔ شٹ ڈاؤن کے بعد ، کرشنگ چیمبر سے بقیہ مواد کو فوری طور پر ہٹا دیں اور بیرونی دھول اور تیل صاف کریں تاکہ سنکنرن اور گرمی کی کھپت میں رکاوٹ کو روکا جاسکے۔
باقاعدگی سے دیکھ بھال کا سامان آپریٹنگ ٹائم اور کام کے بوجھ کے مطابق کیا جانا چاہئے۔ چکنا کرنے والے تیل اور فلٹرز کو وقتا فوقتا تبدیل کیا جانا چاہئے ، اور جبڑے کی پلیٹوں کو پہننے کے لئے جانچ پڑتال کی جانی چاہئے اور مستحکم کرشنگ خلیج اور آؤٹ پٹ ذرہ سائز کو یقینی بنانے کے لئے ضرورت کے مطابق گھمایا جانا چاہئے یا تبدیل کرنا چاہئے۔ دوسرے بوجھ - بیئرنگ اجزاء کے درمیان ، سنکی شافٹ ، جڑنے والی سلاخوں ، اور ٹوگل پلیٹوں کا ، جغرافیائی طول و عرض اور دراڑوں کے لئے معائنہ کیا جانا چاہئے۔ جب ضروری ہو تو اندرونی نقائص کا اندازہ کرنے کے لئے غیر - تباہ کن جانچ کا استعمال کیا جانا چاہئے۔ ٹرانسمیشن سسٹم میں گیئر میشنگ کلیئرنس اور بیئرنگ کلیئرنس کی جانچ پڑتال کرنی چاہئے اور اس سے متعلق ڈیزائن کی حد میں ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے تاکہ اضافی اثرات سے بچا جاسکے اور غلط فہمی کی وجہ سے توانائی کی کھپت میں اضافہ ہو۔ بجلی اور خود کار طریقے سے کنٹرول سسٹم میں سینسر کی درستگی ، رابطہ کنندہ سے رابطہ کی حیثیت ، اور قابل اعتماد بوجھ نگرانی اور خودکار ایڈجسٹمنٹ افعال کو یقینی بنانے کے لئے پروگرام کی منطق کی تصدیق ہونی چاہئے۔
بحالی کے دوران سیفٹی مینجمنٹ سب سے اہم ہے۔ اہم بجلی کی فراہمی کو منقطع کرنے اور انتباہی علامات کی نمائش کے بعد منتقل حصوں میں شامل کسی بھی مرمت کی جانی چاہئے۔ ہائیڈرولک یا نیومیٹک سسٹم کو پہلے افسردہ ہونا چاہئے۔ مستحکم پلیٹ فارمز اور حفاظتی سازوسامان کا استعمال کرتے ہوئے ، اور صرف اہل اہلکاروں کے ذریعہ اونچائی پر کام کرنا چاہئے۔ جب بھی ممکن ہو تو اسپیئر پارٹس کو اصل سازوسامان تیار کرنے والے (OEM) یا مساوی معیاری حصوں کے ساتھ تبدیل کیا جانا چاہئے ، جس سے غیر معیاری متبادل حصوں کی وجہ سے ثانوی ناکامیوں کو روکنے کے لئے طاقت اور جہتی مطابقت کو یقینی بنایا جائے۔
مزید برآں ، بحالی کے جامع ریکارڈ اور آپریشن لاگز کو قائم کیا جانا چاہئے ، جس میں بحالی کے ہر سیشن کے لئے وقت ، مواد اور تبدیل شدہ حصوں کی تفصیل ، اور خرابی کی وجوہات اور نتائج کا سراغ لگانا چاہئے۔ اعداد و شمار کا تجزیہ کمزور حصوں اور چکرمک نمونوں کی نشاندہی کرسکتا ہے ، جس سے بحالی کی تعدد اور وسائل کی مختص کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔ آپریٹرز اور دیکھ بھال کرنے والے اہلکاروں کو باقاعدہ تکنیکی تربیت فراہم کی جانی چاہئے تاکہ ان کے طریقہ کار اور ہنگامی ردعمل کی صلاحیتوں کے بارے میں آگاہی کو مستحکم کیا جاسکے ، فعال روک تھام کے رد عمل سے بحالی سے بحالی کو منتقل کیا جاسکے۔
خلاصہ یہ کہ ، مکمل طور پر خودکار جبڑے کے کولہو کی بحالی ایک منظم پروجیکٹ ہے جو پیچیدہ معائنہ ، وقتا فوقتا بحالی ، اور رسک کنٹرول کو مربوط کرتا ہے۔ صرف روزانہ اور متواتر عملوں میں معیاری طریقہ کار کو نافذ کرنے سے ، سخت حفاظت اور ریکارڈ مینجمنٹ کے ذریعہ تکمیل شدہ ، سامان کی عمر کو مؤثر طریقے سے بڑھایا جاسکتا ہے ، پیداوار کی صلاحیت مستحکم ہوسکتی ہے ، اور مجموعی طور پر آپریٹنگ اخراجات کم ہوسکتے ہیں۔
